玻璃预灌封注射器和塑料预灌封注射器生产过程区别？

玻璃预灌封注射器和塑料预灌封注射器生产工艺都有各自的特点。

在这里首先给大家简单介绍一下玻璃预灌封注射器的生产工艺过程：

1.拉管 我国已经拥有了几十台拉管炉，但只能供安瓶和西林瓶使用，玻璃预灌封注射器的材质及公差要求都很高，属于甲级料玻璃管，国内还没有一家供应商能生产。主要是国际供货商。

5ml预灌封注射器

2.切管成型 要想做成玻璃注射器，就要将玻璃管切断，加高温通过模具烧压成型。主要有卧式成型及立式成型两大流派。 它有两大优点：切管与成型分开，由于切管产生的碎屑不会烧结在玻璃管上形成黑点；此方式，注射器成型底端为平面，注射药液能全部利用，而立式成型时底端会形成弧面，注射药液会有残留。在预灌封国际市场上，95%以上的注射器都是由卧式机生产出来的。优点是占地小，速度快。

3.退火 为了消除由于玻璃高温成型所产生的应力而进行的热处理，原理和国产安瓶西林瓶退火一样，按温度曲线要求一般国产设备完全能满足工艺要求。

4.针头组装 玻璃针筒加工好后还需要将注射用的钢针通过UV胶固定在注射器上。 

5.清洗，硅化及针套组装设备的常用生产速度分别有 6000/小时、12000/小时、18000/小时及 24000/小时。

塑料预灌封注射器的生产工艺过程：

首先塑料预灌封注射器是采用注塑工艺生产，预灌封注射器厂家需要从原材料的进场到成品出厂，采用一系列的标准来检测自己所生产的产品。

其次将预灌封注射器的各个部件在注吹机上进行生产。

最后将各个部件进行组装变形成了成品。相较于玻璃预灌封注射器而言，塑料注射器不仅在生产中减少了很多环节，同时生产环境在D级洁净车间，还能够进行环氧乙烷灭菌。塑料注射器生产明显优于玻璃注射器。