耐高温高压瓶注射吹塑成型的特点研究

耐高温高压瓶注射吹塑成型的特点为:
   
1.塑料熔体被注入型坯模具,它在型腔内周向受到一定的取向效应.此外型坯吹胀时的温度比 挤出吹塑的低些,吹胀产生的取向效应能较多地保留下来,这些有助于提高塑料瓶的强度等性能.
   
2.塑料耐高温高压瓶尺寸（尤其是颈部螺纹尺寸）精度高,较易于按要求保证瓶体壁厚的均匀性,瓶体规 格均一.
   
3.瓶体表面上不形成接合缝,不需在成型后修整,一般不产生边角余料,挤出吹塑产生的边角料 通常为5%～30%.

500ml耐高温高压瓶

   
4.瓶体光泽度较高,采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显.
   
5.吹塑模具上可设置滑动式底模块,故瓶体底部形状设计灵活性较大.更适于成型硬质塑料瓶 与广口塑料瓶.
   
6.注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具,且模具要求高,故注射吹塑的模具造价较高,约 为挤出吹塑的2～3倍.用注吹成型多数为容积较小的瓶体（一般为10～300 mL）,不能成型形状复 杂的产品,能量消耗明显较高.在药品的包装中,瓶口的密封程度直接影响药品有效期内的用药安全 性,而注射吹塑成型方法用有利于确保瓶口及螺纹尺寸精度和外观尺寸精度,瓶体壁厚均匀,适应了 药品包装要求,能防止瓶内的药品被外部物质污染,所以国家药品监督局早在“九五”期间就提出 采用注射吹塑成型方法生产优质的药用塑料瓶.