耐高温高压瓶成型方法

耐高温高压瓶的成型方法是什么？一次拉伸吹塑成型。把拉伸吹塑模具加热至100~180℃，然后将再加热型坯放置于拉伸吹塑模具内，进行一次拉伸吹塑成型，并坚持数秒或十多秒，使耐高温高压瓶充沛结晶后出模。一次拉伸吹塑的成型方法具有如下特色：

1.设备布局简略，占地面积小，也可在原有的成型设备上，添加拉伸吹塑模具的加热设备和冷却容器（冷却容器的数量，视出产状况决议），就可完结PET塑料瓶的加温处置。

2.在模具上直接加热，进行加温处置，热能损耗小。

3.一次拉伸吹塑的成型方法，运用的处置温度低，制品的结晶化程度低，其所能接受的热灌装温度比二次拉伸吹塑的成型方法低。

4.虽然是一次完结拉伸吹塑及加温处置，但制品仍需冷却处置，总的成型时刻反而延伸。